Преобразование линии патчей SMT для повышения ценности и креативности производственной линии

Причина технической трансформации

Старое ремонтное оборудование SMT было приобретено в 2013 году и достигло предела амортизации.Когда онлайн-корпус работает на одной стороне, сотрудники используют полуавтоматическую печатную машину для растрирования ламповой доски, а затем переносят ее с полуавтоматической машины для трафаретной печати на соединительную станцию.После установки машины и пайки оплавлением плата тестируется вручную.Оптимальная скорость размещения составляет 15 000 CPH, но фактическая самая высокая скорость размещения может достигать только 11 000 CPH. По мере увеличения производства ламп возникают следующие проблемы: космические отходы и обработка отходов.Старое ремонтное оборудование не может удовлетворить производственные потребности сборочной линии, а длительный срок службы старого оборудования и устаревших компонентов приведет к таким проблемам, как простои линии и техническое обслуживание, поэтому необходимо приобрести новое оборудование для улучшения размещения производства. .

Режим технологической трансформации

В новой линии патчей SMT используется двухпроводная пайка оплавлением (как показано ниже).В новой линии патчей используются автоматические загрузочные машины и автоматические машины для печати паяльной пасты, что позволяет экономить рабочую силу.Просто заранее организуйте персонал, который подготовит материалы в ящик для материала загрузочной машины, поместит подготовленный ящик с материалом в загрузочную машину и обеспечит автоматическую загрузку и печать.Нет необходимости нанимать постоянный персонал для печати паяльной пасты.Старая печатная машина и машина для размещения продолжают использоваться, а с помощью новой машины перевода оборудования, входящей в двухдорожечную пайку оплавлением, можно обеспечить одновременную работу двух линий.

Процесс технологической трансформации

Первый шаг: спланируйте раскладку оборудования, расположение вентиляции и освещения, заранее проведите электропроводку для подготовки к монтажу и наладке оборудования.Второй этап: подъем, монтаж и наладка оборудования.

Производитель оборудования изначально планировал установить и отладить SMT-оборудование за 1-2 недели.Чтобы ускорить ход монтажа и выполнить жесткие требования производственного задания, мы активно общались с производителем оборудования и заранее планировали планировку, организовав сотрудникам СМТ срочную сверхурочную работу на несколько дней для завершения перемещения, расстановки и расстановки полок. , оборудование и материалы;заблаговременное обустройство схемы электропроводки, вентиляции и подъема на площадке СМТ.При достаточной подготовке и активном сотрудничестве сотрудников установка и отладка нового оборудования была завершена всего за два дня, что значительно повысило эффективность, сэкономило временные затраты и позволило избежать влияния установки и наладки на производство в периоды пиковой нагрузки.