Технология литья под давлением сборных вставок

Старый свет: накладка на кабель, независимая схема сборки

Новый свет: сборная труба, интегрированное решение

Техническое введение

Технология процесса формования: во время процесса литья под давлением изготовленные металлические вставки помещаются в заданное положение полости формы, а после формования металлические вставки и отлитый под давлением алюминий плавятся вместе, образуя законченное изделие.

Причина технической трансформации

Существующее состояние 1:

Проводка между полостью источника света и полостью питания. В настоящее время в светильниках полость источника света и полость питания соединяются посредством постобработки (или перемещения формы) детали, отлитой под давлением, таким образом, что они подключен напрямую.

Недостатки:

1. Существуют требования к расстоянию между полостью питания и полостью источника света.Если расстояние слишком велико, его невозможно достичь или цена будет чрезвычайно высока.

2. Для достижения этой цели детали, отлитые под давлением, должны быть увеличены по толщине и весу, что приводит к увеличению стоимости деталей.

3. Если вы используете скользящий блок, неизбежно возникнут требования к размеру силовой полости, требующей габаритного пространства для салазок формы.

Существующее состояние 2:

В полностраничном многомодульном продукте используются монтажные камеры для проводки: в настоящее время проводка между несколькими модулями завершается добавлением монтажных камер на задней части корпуса фонаря для завершения проводки между несколькими модулями.

Недостатки:

1. Необходимость установки накладок для кабелей и уплотнительных колец неизбежно увеличит общую стоимость светильника.

2. Появление новых полостей увеличивает риск нарушения водонепроницаемости.

Цель технической трансформации

В процессе прокладки проводов внутри корпуса светильника предусмотрена недорогая полостная проводка с низким энергопотреблением, обеспечивающая стабильную гидроизоляцию и надежную производительность.

Технические преимущества

Водонепроницаемость: исключает риск утечки воды через заднюю крышку, улучшая водонепроницаемость.

Работоспособность: сокращение этапов процесса и общего рабочего времени.

Экономичность: цена основного светового корпуса интегрированного решения лучше, чем цена сборочного решения.

На эту технологию получен патент на полезную модель.

Патент №: ZL 202220836210.4.

Эффективность трансформации

Если взять в качестве примера туннельные светильники, то среднее количество рабочих станций сокращается на 2–3 после итерации и модернизации продукта, что эффективно снижает производственные затраты.